ਉਤਪਾਦ

ਖ਼ਬਰਾਂ

ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਬਾਇਲਰ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਹੱਲ।

ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਬਾਇਲਰ ਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੌਖੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਘਟਾਓਣਾ.ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਬੋਇਲਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਚਮੜੀ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਆਵੇਗੀ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ। ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਵਿਸਫੋਟ ਤੱਕ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ:

https://www.dflcref.com/news_catalog/solution/
2222

1.ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਕੰਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਥਰਮਲ ਭਟਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨਾ ਹੋਵੇ।

2.ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਪਾਈਪ ਦੀ ਚੋਣ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.ਪਲੇਟਨ ਸੁਪਰਹੀਟਰ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੁਪਰਹੀਟਰ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਰੀਹੀਟਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, SA213-TP347HFG ਅਤੇ SUPER304H ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3.ਸਾਰੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਐਂਥਲਪੀ ਵਾਧਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਡ੍ਰੌਪ ਅਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਰਾਂ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੇਟ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

4.ਹੈਂਗਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਰਜਿਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਹੈਂਗਰ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਠੰਡੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ 40% ~ 60% ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

5.ਪਲੇਟਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਫ਼ਤ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.ਉਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਪਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਕੰਧ ਤੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਲੇਟਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੂਹਣੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6.ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਸਟਾਰਟਅਪ ਅਤੇ ਬੰਦ ਮੋਡਾਂ, ਲੋਡ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੂਟ ਬਲੋਇੰਗ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ;ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕੇਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

4444
3333

7.ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ, ਬੰਦ ਅਤੇ ਲੋਡ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ।

8.ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁਪਰਹੀਟਰ ਅਤੇ ਰੀਹੀਟਰ ਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

9.ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਿਰਲੇਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਬਾਇਲਰ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ, ਇਸਦੀ ਸਕੇਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲਾ ਬਾਇਲਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਬਾਇਲਰ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।

ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਬਾਇਲਰ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਮਾਨਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ;ਦੂਜਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ, ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਰ ਹੈ।ਆਮ ਸਮਿਆਂ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-11-2022