ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?
1. ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਮਿਕਸਰ, ਪਲੱਗ-ਇਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ, ਹੈਂਡਕਾਰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਇਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਨ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਫਾਰਮਵਰਕ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਇਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਐਂਕਰ ਇੱਟਾਂ, ਕਨੈਕਟਰ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ, ਐਸਬੈਸਟਸ ਬੋਰਡ, ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਬਰਨਰ ਇੱਟਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਾਇਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬੋਇਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੈਗ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਦੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੰਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟਬਲਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਇਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਇਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
3. ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਦਾ ਲੇਅ ਅਤੇ ਫਾਰਮਵਰਕ
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟਬਲਾਂ ਦੇ ਕੰਬਣੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਇਹ ਕੰਮ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲ ਫਰਨੇਸ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਐਸਬੈਸਟਸ ਬੋਰਡ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ ਲਗਾਓ, ਮੈਟਲ ਕਨੈਕਟਰ ਲਗਾਓ, ਐਂਕਰ ਇੱਟਾਂ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਰੱਖੋ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲ ਪਾਓ;ਤੀਜਾ ਫਾਰਮਵਰਕ ਖੜਾ ਕਰਨਾ ਹੈ.ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸਟਿੱਕਰਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਐਂਕਰ ਇੱਟ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਰ ਵਾਰ ਬਣਾਏ ਗਏ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਉਚਾਈ 600 ~ 1000mm ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਹੋਵੇ।ਗਰੱਭਸਥ ਸ਼ੀਸ਼ੂ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਗਰੱਭਸਥ ਸ਼ੀਸ਼ੂ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਰਥਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਰਮਵਰਕ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਡੋਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਫਰਨੇਸ ਟਾਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰੇ ਫਾਰਮਵਰਕ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਫਿਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਬੀਮ 'ਤੇ ਲਟਕਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲਟਕਾਓ।ਕੁਝ ਕੁਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲਟਕਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਫਾਰਮਵਰਕ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 0 ~ 10mm ਹੈ, ਅਤੇ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਲਟਕਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਅੰਤਲਾ ਚਿਹਰਾ ਫਾਰਮਵਰਕ ਚਿਹਰੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਸਪੇਸਿੰਗ 10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਟਲ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਛੇਕ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਰਮਵਰਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਮਿਲਾਉਣਾ
ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ;ਬੈਗ ਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਲਈ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗਲਤੀ ± 1.0 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਪੁਆਇੰਟ ਹੈ, ਐਡਿਟਿਵ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗਲਤੀ ± 0.5 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਪੁਆਇੰਟ ਹੈ, ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਤਰਲ ਬਾਈਂਡਰ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗਲਤੀ ± 0.5 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਡੀਟਿਵ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ;ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕਮੀ ਜਾਂ ਜੋੜ ਦੇ ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ, ਮਿੱਟੀ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਬੈਗ ਲੋਡਿੰਗ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 1.0 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸੁੱਕਾ ਮਿਕਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾਓ। ਇੱਕਸਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ 3-5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਗਿੱਲਾ ਮਿਕਸ ਕਰੋ।ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ।ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਥੇਲੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਪੜਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਘੋਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੁਆਰਾ ਲਪੇਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਿੱਲਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਗਭਗ 5 ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 1.0 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, 2-3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ 2/3 ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਘੋਲ ਪਾਓ, ਅਤੇ 2-3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪਾਓ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ 1.0 ਮਿੰਟ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, 2-3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 3/5 ਹਿੱਸਾ ਪਾਓ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ। , ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਢੱਕੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 16 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫਸਾਓ।ਫਸੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਕੋਗੁਲੈਂਟ ਐਕਸਲੇਟਰ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 2-4 ਮਿੰਟ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ, ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਵਰਗੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਖਿੰਡੇ ਅਤੇ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੁੱਕਾ, ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਜਾਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;ਮਿਕਸਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ 0.5 ~ 1.0 ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2022