ਮਲਾਇਟ ਲਾਈਟ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਇੱਟ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੰਦ: ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਕਸਰ, ਬਾਲਟੀਆਂ, ਸਕੇਲ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ, ਟੂਲ ਸ਼ਾਵਲ, ਟਰਾਲੀਆਂ, ਆਦਿ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਿਕਸਿੰਗ: ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਿੱਲਾ ਮਿਕਸ ਕਰੋ।ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ 1-3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਬੈਗ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੋਟੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਓ।ਹਰੇਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰੇਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਮਾਂ 3 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਤਰਲਤਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਐਂਕਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ 500C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਨਹੁੰਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਐਂਕਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ 0. 5-1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸਥਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੇਪ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਵੀਂ ਮਿਕਸਡ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ।ਮਿਕਸਡ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਇੱਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਸਤਹ ਸਲਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਗੰਧਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਣ ਦੀ ਗਤੀ 1-2m/min ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਈਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 10C (10-30.C) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਾਈਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 0'C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਮੰਦਵਾੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।

ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ ਪੋਲੀਥੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ, ਤੂੜੀ ਦੇ ਬੈਗ, ਆਦਿ। ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 15-35 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਢੱਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਤੂੜੀ ਦੇ ਬੈਗ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੁੱਟਣ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਦਿਨ.ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ 24-30 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਾਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪਾਲੀਥੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਤੂੜੀ ਦੇ ਬੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਦੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਦਿਨ ਲਈ ਕਠੋਰ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ।

ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬੇਕਿੰਗ ਆਖਰੀ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.